傳統的注塑機一般采用簡單的開環控制，即按照預先設定值進行控制。在制造過程中，預先設定好參數值，例如鎖模力、循環時間、溫度等，由機器在生產過程中加以保持。例如模具溫度可以通過控制加熱流體的溫度加以保持，塑化溫度可以通過控制外加熱裝置的功率保持。這種控制方式結構簡單，然而抗干擾能力差，控制溫度也比較低。目前，更多的注塑機采用的是閉環控制，即按照在線測量值與設定值的偏差進行控制。閉環控制系統采用了負反饋回路，抗干擾能力強，當注射速度、注射壓力、模腔溫度、模腔壓力、熔體溫度和油壓等在生產過程中因干擾出現偏差，機器則通過自適應控制系統對干擾進行自動修正。這一控制方法抗干擾能力強，控制精度高。更先進的控制方法是應用計算機進行控制，即構筑閉環實時計算機控制系統。它包括直接數字控制系統（ddc）、監督計算機控制系統（scc）、分散控制系統（dcs）和多級控制等幾種類型。

目前,常用的注塑機控制系統有三種,即傳統繼電器型、可編程控制器型和微機控制型。近年來,可編程序控制器(簡稱plc) 以其高可靠性、高性能的特點,在注塑機控制系統中得到了廣泛應用。為了提高注塑機控制系統的水平和品質,一種較plc 更高層次的、專為中小型控制系統設計的可編程計算機控制器(pcc)應運而生。pcc集成了標準的plc 和工業控制計算機的特點,具有多任務分時操作系統,數據運算和處理能力比plc 更強大。用pcc 組成注塑機的控制系統,以實現包括位置控制、速度控制、溫度控制、故障控制和實時顯示等注塑全過程的多種控制,可大大提高塑料制品的品質,有利于提高經濟益。